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在貝特公司十五車間，機修組長兼安全員張曉平被同事們稱為“最可愛的人”。他1997年進廠，2003年進入十五車間，他對設備的樂于鉆研、他對工作的忘我精神，在十五車間人人點贊。
安全員，消除隱患防風險
作為車間安全員，張曉平有強烈的安全意識。新增三維運動混合機設備載荷高、運轉速度快，張曉平通過查閱資料、現(xiàn)場操作、與廠家交流等途徑，通過采用夾層走線、添加行程開關等辦法，解決了可能對操作人員造成傷害的隱患。他將壓片機電盤采用密封式操作，減少了粉塵；他創(chuàng)新吊頂式提升模式，改變了吹藥人員原始的投料方式，降低了勞動強度；他加裝隔音棉嘗試降低包裝設備的噪音……大家稱他“安全守護神”。
技術員，節(jié)能降耗促革新
外包工序裝盒機開始使用時常“擠盒”，張曉平通過更換墊板、推手加墊片等多種手段，解決了多名廠家技術員數(shù)次攻克沒有解決的難題。據(jù)統(tǒng)計，僅此一項包材的節(jié)約每年至少1.5萬元。
為滿足市場需求，十五車間嘗試實行聯(lián)線生產(chǎn)。從生產(chǎn)線布局到程序設計，從設備組裝到穩(wěn)定性的調(diào)試、改進，張曉平帶領機修組夜以繼日，從最初靠廠家到靠自己，付出全部精力，推動車間技術革新提前完成。2014年11月至2015年11月，車間第一條生產(chǎn)聯(lián)線用了一年的時間完成優(yōu)化，欣康的批次量實現(xiàn)了翻番； 2016年12月下旬至2017年3月，車間用3個多月時間完成從廠房工藝布局變更到平奇并機聯(lián)線的調(diào)試，投入生產(chǎn)后每天時間從24小時減少到18小時，產(chǎn)量提高50%。
主講師，樂于奉獻共成長
作為技術最好的維修工，張曉平常常加班加點連軸轉，即便凌晨2點也隨叫隨到。為了提高工序人員使用維護設備的能力，車間每周對全體人員組織一次培訓，張曉平作為主講師，不厭其煩為大家講解設備維護保養(yǎng)和常見故障解決方法，帶動大家共同提高。
車間主任崔健說：“張曉平人品好、技術好，喜歡鉆研，能干巧干，車間需要更多這樣的金牌工人。”
