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(通訊員 郝建芳 公智)任慶立1993年技校機(jī)電專(zhuān)業(yè)畢業(yè)進(jìn)廠，2004年成為新時(shí)代藥業(yè)十一車(chē)間的一名機(jī)修人。這位車(chē)間民意測(cè)評(píng)最高票數(shù)的獲得者、公司點(diǎn)名為其加薪的一線員工，獲得“十佳班組長(zhǎng)”“年度明星員工”等多項(xiàng)榮譽(yù)。
專(zhuān)業(yè)探索無(wú)止境
裹包機(jī)從安裝到調(diào)試，任慶立全程跟著廠家技術(shù)人員學(xué)習(xí)，獨(dú)立解決運(yùn)行中出現(xiàn)的各種難題。其他車(chē)間上線的裹包機(jī)出現(xiàn)故障，停機(jī)1天廠家技術(shù)人員找不出原因，任慶立查出加熱板密封不好，1個(gè)多小時(shí)就解決了問(wèn)題。裹包機(jī)使用過(guò)程中，要根據(jù)包裝規(guī)格更換9次模具，任慶立提出將規(guī)格相近的包裝統(tǒng)一，減為4種規(guī)格，這項(xiàng)創(chuàng)意不僅節(jié)省了1萬(wàn)多元的模具費(fèi)用，更減少了更換模具的次數(shù)和調(diào)試時(shí)間，大大提高了效率。
在新產(chǎn)品試驗(yàn)期間，針對(duì)產(chǎn)品難以烘干、效率低等問(wèn)題，建議用沸騰干燥機(jī)代替烘箱，烘干時(shí)間由10小時(shí)減為1小時(shí)，達(dá)到工藝要求；潔凈空調(diào)系統(tǒng)加上除濕機(jī)，保證了工序的濕度要求……任慶立在專(zhuān)業(yè)的探索上沒(méi)有止境。
創(chuàng)新思維解難題
在解決某產(chǎn)品膠囊充填裝量不穩(wěn)、收率低的問(wèn)題時(shí)，任慶立根據(jù)原料粘性大、顆粒發(fā)澀的特點(diǎn)，提出用微粉計(jì)量管式充填機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的計(jì)量盤(pán)式充填機(jī)，通過(guò)多次嘗試，成功實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定膠囊裝量的目標(biāo)，成品率提高近10%；據(jù)此原理，另兩個(gè)膠囊劑品種成品率分別提高8.7%和2.8%，生產(chǎn)成本分別降低2618元/批和1115元/批。
個(gè)別膠囊充填物料極易超重，他將計(jì)量盤(pán)打磨掉0.2毫米解決了問(wèn)題；雙軌道進(jìn)口壓片機(jī)一側(cè)不出料，他查出加料器和轉(zhuǎn)盤(pán)的間隙偏大，讓廠家技術(shù)人員刮目相看…… 任慶立通過(guò)改進(jìn)設(shè)備解決工藝難題的例子不勝枚舉。
責(zé)任擔(dān)當(dāng)崗為家
任慶立牢記生產(chǎn)的需要就是命令，維康達(dá)緊張生產(chǎn)時(shí)，一空調(diào)排風(fēng)機(jī)壞了，考慮到報(bào)買(mǎi)要等3—4天，他自己騎車(chē)買(mǎi)回軸承，不到2個(gè)小時(shí)就解決了問(wèn)題。車(chē)間給他報(bào)銷(xiāo)費(fèi)用，他卻說(shuō)：“不用，沒(méi)花幾個(gè)錢(qián)。” 2016年，車(chē)間完成產(chǎn)值18億元，任慶立作為機(jī)修組長(zhǎng)，帶領(lǐng)2名同事維護(hù)著上百臺(tái)設(shè)備，保證了車(chē)間設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。
車(chē)間主任靳世杰這樣評(píng)價(jià)任慶立：“忠厚誠(chéng)實(shí)——他不善言談，默默奉獻(xiàn)；大膽創(chuàng)新——他在設(shè)備與工藝中不斷探索，攻克難題；責(zé)任擔(dān)當(dāng)——他把崗位當(dāng)成自己的家。”任師傅笑笑說(shuō)：“也沒(méi)什么，每個(gè)人只要認(rèn)真，都可以做到。”
